为适应铝型材细长类零件的特点,铝型材钻铣加工中心工作台面多为窄长形状。
宽度不超过500mm;长度6500mm至7000mm,以适应典型的6米型材加工。
工作台面上标配气动夹具和定位靠板,便于工件定位、夹紧。
铝型材钻铣加工中心结构布局有龙门式、动柱式、动梁式三种,
体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优缺点。
近年来,随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进,铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料,其全行业的产量和消费量迅猛增长,我国也一跃成为世界至大的铝型材生产基地和消费市场。
铝型材行业分析研究报告表明,经过长达近10年的高速增长,我国铝型材行业步入了新的发展阶段并展现出了诸多新的发展趋势。
一、配有A轴(绕X轴旋转)的加工中心一次装夹可完成铝型材三个面的加工。
1、主轴转速高
通用加工中心主轴至高转速一般在8000rpm以下;
而铝型材钻铣加工中心主轴至高转速要达到或超过18000rpm。
由于转速高,一般采用集成式永磁同步电主轴,
将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成在一体。
冷却液系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式。
后者属于较专业的准干式切削和微量润滑系统(MQL)概念,
冷却润滑效率高,冷却液消耗少,尤其适合铝型材加工。
2、精度、刚性适中
门窗、幕墙涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之间;
加上加工对象多为薄壁件,铝型材加工中心不需要追求过高的定位精度和刚性。
铝型材钻铣加工中心的床身等结构件多采用钢板焊接,这在通用加工中心中也很少见。
二、下面介绍一下铝材挤压操作规程及注意事项:
1、机台班长注意事项
厂家的生产计划的好坏直接影响生产的正常情况,除按生产顺序配好模具和铝棒外,
关键是让全班员工明白班长的计划,什么料先生产,接着生产什么,然后再生产什么,做到生产有头绪。
要使用的平面模、分流模,生产前必须先把专用垫准备好,不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来,
而找不到专用垫,导致模具温度下降,压不出或压坏模具,影响计划完成时间,增加生产成本。
模具上机时要查看模具编号是否与排产相同,对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量,控制好质量。
2、主机手注意事项
一名合格的主机手必须与班长有默契配合,能与班长沟通,清楚班长的生产计划,
班长不在现场时能指挥生产,不会造成停机。
机手只有熟悉生产计划,才能懂得开机的技巧,
并根据不同的表面处理方式、断面及壁厚控制挤压速度,提高产量,减少废料的生产。
厂家严格按照工艺、设备操作规程操作是机手神圣的职责,机械手上、主缸进时要密切注视,
手不能离开操作台的暂停控制开关,严防没有上挤压饼或机械手故障引起挤压杆冲断的事故发生。