铝型材加工出现误差的原因有哪些？其琛铝型材数控钻铣机帮您减忧

近年来，家具行业已经不再像以前一样是传统木质家具独领风骚，具有现代时尚感的全铝家居开始兴起，逐渐形成了一个新的家具产业格局。全铝家居在国内外盛行，以及需求量大增的同时，机械设备的升级、技术的更新迭代成为了家具人的新难题。

铝型材加工后实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为铝型材加工精度。加工误差越小，符合程度越高，加工精度就越高。铝型材的加工精度与加工误差是一个问题的两种提法。所以，加工误差的大小决定了加工精度的高低。

铝型材加工不同于传统的木制家具易加工的情况，而全铝家居多以蜂窝板、型材拼接板材料为主，在生产加工过程中型材成本高、拼接加工难、切割利用率很低，加工效率非常低。按照以往的生产的设备及工艺，无论是从人力还是效率的角度，都是资源的浪费，阻碍了家具企业的进一步发展。

铝型材数控钻铣机加工误差产生的主要原因

一、机床制造的误差

机床的制造误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。

主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它将直接影响被加工铝型材的精度。

导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的重要因素。

传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。它是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起的。

二、夹具造成的误差

在铝型材机械加工中，夹具的作用是使加工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械加工误差(特别是位置误差)有很大影响。

三、刀具造成的误差

任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损，并由此引起铝型材工件尺寸和形状地改变。

四、定位误差

定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。

在机床上对铝型材进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准(在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准)不重合，就会产生基准不重合误差。

五、工艺系统受热变形

工艺系统热变形对加工误差的影响比较大，特别是在精密加工和长料加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。

六、调整误差

在铝型材机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对地准确，因而产生调整误差。

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