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铝型材钻铣加工中心针对铝型材材料及加工工艺特点，一般具备铣槽、钻孔、攻丝等能力。由于加工对象的特别，铝型材加工中心从结构布局、技术参数到数控系统的设计都与通用加工中心有很大区别。
铝型材钻铣加工中心设备稳定性好，生产加工效率高。高动态特性，模块化设计，转速高，效率高，同时还具有很好的动静刚性和稳定性，加工时各方向受力均等，确保了机械精度和强度；加工幅面大，满足大多数零件的加工需要。
主要表现为：
1、横向行程大。
为适应铝型材细长类零件特点，长条形铝型材加工中心工作台面多为窄长形状。宽度一般为500mm、长度为4500mm至12000mm甚至更长。工作台面上标配气动夹具和定位靠板，便于工件定位、夹紧。
2、主轴转速高
通用加工中心主轴高转速一般在8000rpm以下，铝型材加工中心主轴转速高可达到24000rpm。铝型材加工中心运用行业主要用：型材型钢、轨道交通、汽车行业、航天航空、太阳能光伏等行业。
铝型材数控高速加工中心，不断提高的工作性能是铝型材加工行业得以和高精度的重要前提。铝型材数控钻铣床驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的高速加工中心。高速加工中心的优点：高速加工中心在价格上要比三轴加工中心高很多，据加工中心与三轴加工中心进行价格比较，五轴要比三轴的价格约高。五轴高速加工中心价格虽高，但这种机床特别适合用来加工几何形状复杂的铝合金型材。从高速加工中心不断创新的过程中可以看出，充分利用当今技术领域里的新成就，特别是利用驱动技术和控制技术的新成果，是不断提高加工中心高速性能、动态特性和加工精度的关键。对于加工铝型材选择合适的刀具很重要。
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