铝型材数控钻铣床的加工特点及保养方法

铝型材数控钻铣床适用于铝合金型材的钻孔、铣槽、圆孔、异形孔、平面雕刻等加工。系统采用台湾新代CNC数控系统。采用电主轴，精度高，安全性好，可靠性高。X轴釆用高精度斜齿轮、斜齿条，Y轴、Z轴采用高精度滚珠丝扛传动，传动平稳，精度高。通过编程软件自动转换加工G代码，操作简单、效率高、劳动强度低。工作台翻转180度(-90度~+90度)，型材一次装夹可以实现三面加工，加工深通孔(异形孔)时，通过工作台翻转实现深孔加工，效率高、精度高。

对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。

铝型材加工中心日常保养方法：做好铝型材数控钻铣床的保养才能使设备加工精度维持好的状态，延长铝型材数控钻铣床设备使用年限。注意事项：机器启动后，禁止维护机床；维护过程中，电路的断路器应断开。加工精度维持：

1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。

2、检查油路是否畅通

3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。

4、机床保持干燥清洁。